研究人员开发了高效且安全的连续流微反应单硝化工艺,实现高产率和优异选择性。该工艺适用于多种单硝基化合物的连续合成,包括硝基对二甲苯、硝基二甲苯、硝基氯苯和硝基甲苯。此外,该工艺成功应用于抗癌药物厄洛替尼的关键中间体合成,产率达99.3%。该工艺也已扩展,可连续生产硝基对二甲苯和硝基二甲苯,产品产量达800克小时−1.在相同反应条件下,产率和选择性与小规模实验中获得的一致甚至有所提升,展示了该过程的可扩展性和工业潜力。此外,该工艺采用了废酸回收策略,对产品产量影响不大,从而提升经济效益并减少环境污染。这种连续硝化工艺不仅展现了广泛的应用潜力,还为制药和化工行业的硝化提供了安全高效的解决方案。
2025-12-18
研究人员开发了一个开源的 Python 程序,用于精确控制硝基苯与混酸的质量流量比。通过优化反应条件并使用十二烷基硫酸钠 (SDS) 作为表面活性剂,我们将对位二硝基苯的选择性降至最低,仅为 0.44%,同时将有害的硝基苯酚副产物含量降低至 112 ppm,与传统间歇式工艺中观察到的 509 ppm 相比,这是一个显著的改进。与传统间歇式反应器相比,该微反应器系统显著降低了对位二硝基苯的选择性,并最大限度地减少了硝基苯酚和三硝基苯的生成,突显了其在工业规模应用中的适用性。
2025-12-15
在停留时间为8min、温度80℃、混酸比=1∶1.5、相比=1∶1时,产物中邻对比在0.7~0.8之间,氯苯单程转化率为81.24%,一硝基氯苯的选择性为93.77%。采用连续硝化后,反应停留时间大幅降低,一硝基氯苯的邻对比明显提高。相比于传统釜式工艺,微管反应器内连续硝化更加安全、高效。
2024-04-06
三硝基间苯三酚是通过硝化间苯三酚制得的一种重要炸药原料,其合成过程硝化反应条件的控制要精确,以确保产物的纯度和稳定性。该化合物具有高能量密度和良好的爆炸性能,广泛应用于军事和民用领域
2024-04-05
采用微通道连续流反应器合成硝基胍,反应时间大大缩短,从传统的数小时缩短到几十秒至几分钟;原料混合充分,温度控制精确,浓硫酸和硝酸的用量大大减少,减少了废酸的产生,且产物的选择性明显提高。
2024-04-04
3,4-二甲基苯酚(醚)合成路线,是一种无N亚硝胺产生的新合成方法。该路线反应主要以3,4-二甲基苯酚为原料,经硝化、甲基化、胺化三步反应,得到二甲戊灵。
2024-04-03