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萘连续流动硝化研究
从微反应器到中尺度流动反应器对萘连续流动硝化制1-硝基萘进行了系统研究，并探讨了反应过程中的安全问题。 在微反应器中综合考察了硝酸与萘的摩尔比、停留时间、反应温度和硫酸强度对反应过程的影响。 在最佳条件下，反应收率可达94.96%。 由于硝化的快速放热特性，提出了快速传热评估以获得最佳条件下的温度分布。 结果发现，反应过程中最高超温仅为3.78℃，与最佳条件下的高产率相符。 然后通过尺寸放大策略实现了微反应器的放大生产。 在中尺度流动反应器中，研究了体积流量的影响。 连续反应器年产量可达2643 kg·a–1，反应器通道内最高超温超过17.1℃。
2023-10-19
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使用微通道反应器连续流合成甲基砜：更安全、更高效的生产策略
传统的从二甲基亚砜（DMSO）中批量生产甲基砜（MSM）的过程具有高度放热性，存在严重的安全隐患。在这项工作中，我们提出了一种使用微通道反应器的连续流合成策略，以提高工业规模MSM生产的安全性和效率。
2023-08-20
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爆炸级反应安全化！苦味胺的连续合成
使用微反应器成功开发了苦味胺的连续合成工艺，产能26g/hr，两步的条件都很温和，可以在优化后的条件下成功放大。该工艺可以安全、经济地进行苦味胺的工业化生产，后续结合自动监控装置可以更有效地保障工艺的安全性和稳定性
2023-08-02
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![利⽤流动化学合成含能材料]()
利⽤流动化学合成含能材料
与传统的批量合成相比，流动化学提供了许多潜在的好处。 例如，流动反应器有助于快速消散在高放热反应（例如硫酸-硝酸混合、硝化反应或可能的副反应（例如硝基芳族化合物的氧化））过程中产生的热量（高表面体积比） . 流动反应器中的传热速率可以比间歇反应器快几个数量级，这可以防止产生可能刺激副反应或失控反应发生的热点。
2022-04-13
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![流动化学系统主要组成部分]()
流动化学系统主要组成部分
诸如沉淀和系统与试剂的兼容性等问题，将批处理方法转换为流动化学可能很复杂。 通常，由于试剂经过修改以与流动化学过程兼容，因此需要重新优化该方法。 由于流动化学可能不会对所有反应都有益，因此只有在可以实现明显的好处（例如，提高安全性）时，将已建立的批处理过程更改为连续流动才有意义。
2022-04-12
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![芳香化合物连续硝化应用进展]()
芳香化合物连续硝化应用进展
芳香化合物的硝化是常用的生产工艺，目前化工领域普遍采用的硝化方法是以混合酸作硝化剂、在釜式反应器中进行间歇式反应，在生产的各个环节都存在着资源、环境、安全、能源等问题。 微通道反应器相对于釜式反应器拥有持液量少，换热效率高，传质效率好，过程可控等诸多优势，能有效解决硝化反应中的传质，换热，安全性等问题。随着微化工技术的发展，越来越多地被用于芳香化合物的硝化反应。
2022-02-14
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![抗癌药物的连续流合成]()
抗癌药物的连续流合成
流动反应器系统的封闭环境提供了更安全的工作条件，防止操作员直接接触危险化学品。小型设备需要更少的实验室空间，由于出色的传质和传热，反应器小型化本质上提高了反应质量。借助合适的过程分析技术 (PAT) 和纯化模块的集成，连续流过程可以伸缩和自动化，从而加快生产保持产品质量并提高产品吞吐量 。伸缩过程也改善了制造过程的绿色方面，因为反应产物在用于下一步之前不需要分离和储存，而是可以直接流入下一个反应器 。
2021-12-14
