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![微通道反应器与流动化学在药物合成中的应用]()
微通道反应器与流动化学在药物合成中的应用
通过微通道反应器开发的连续合成工艺可以实现工艺直接放大、精确控制反应温度、精确控制反应时间、精确控制物料配比以及最大程度控制安全风险等优点，但是微通道反应设备初期投资相对要大，因此限制了其在工业化的推广及应用。但是伴随着国家对化工安全的控制越来越高，传统的反应釜工艺很难满足国家对化工安全的控制要求，通过微通道反应器开发的合成工艺必然会得到大力的推广。
2022-02-17
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![芳香化合物连续硝化应用进展]()
芳香化合物连续硝化应用进展
芳香化合物的硝化是常用的生产工艺，目前化工领域普遍采用的硝化方法是以混合酸作硝化剂、在釜式反应器中进行间歇式反应，在生产的各个环节都存在着资源、环境、安全、能源等问题。
微通道反应器相对于釜式反应器拥有持液量少，换热效率高，传质效率好，过程可控等诸多优势，能有效解决硝化反应中的传质，换热，安全性等问题。随着微化工技术的发展，越来越多地被用于芳香化合物的硝化反应。2022-02-14
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![抗癌药物的连续流合成]()
抗癌药物的连续流合成
流动反应器系统的封闭环境提供了更安全的工作条件，防止操作员直接接触危险化学品。小型设备需要更少的实验室空间，由于出色的传质和传热，反应器小型化本质上提高了反应质量。借助合适的过程分析技术 (PAT) 和纯化模块的集成，连续流过程可以伸缩和自动化，从而加快生产保持产品质量并提高产品吞吐量 。伸缩过程也改善了制造过程的绿色方面，因为反应产物在用于下一步之前不需要分离和储存，而是可以直接流入下一个反应器 。
2021-12-14
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![原料药迎来春天，发改委发布推动原料药产业高质量发展实施方案]()
原料药迎来春天，发改委发布推动原料药产业高质量发展实施方案
先进制造技术创新工程:重点发展合成生物技术、生物催化剂（酶）筛选与制备、连续流微反应、连续结晶和晶型控制、手性合成、固相合成、高效分离纯化、药物微量杂质控制、过程分析等先进技术。绿色低碳技术发展工程:重点发展酶催化、电化学反应、光化学合成等技术，贵金属催化剂替代或再利用技术，有毒有害原料替代技术，复合培养基替代等发酵减排技术，废水高级氧化、膜生物反应等处理技术，高浓度难降解废水处理技术，挥发性有机物废气处理技术，废液废渣资源化、无害化处理与评价技术。
2021-11-11
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![过程分析技术（PAT）]()
过程分析技术（PAT）
自动化化学可以加速化合物的研发过程，过程分析技术（PAT）正在改变化学工艺开发、放大生产与制造。PAT为测量之前未知的中间体、机理与终点提供了机会，可在研发、放大生产与制造过程中采用。
2021-08-24
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![半自动连续化反应系统组成部分]()
半自动连续化反应系统组成部分
连续流反应系统按照顺序依次为原料储罐、进料系统（计量泵包括：柱塞泵、隔膜泵、蠕动泵、注射泵等）、反应系统（反应器、换热系统/控温一体机、无纸记录仪）、产物储罐等。 如进行气液反应还需要用到气瓶、流量计、减压阀、背压阀等；针对需要的分离、纯化等操作还可以外加如回流冷凝器、萃取分离器等。
2021-08-11
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![微通道反应器工业化优势]()
微通道反应器工业化优势
微通道反应器开发的连续合成工艺可以实现工艺直接放大、精确控制反应温度、精确控制反应时间、精确控制物料配比以及最大程度控制安全风险等优点，但是微通道反应设备初期投资相对要大，因此限制了其在工业化的推广及应用。
2021-07-30
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![实验室过渡至工厂放大关键问题梳理]()
实验室过渡至工厂放大关键问题梳理
从实验室研究到工厂放大是每一个工艺必须经历的过程，是每一个工艺研究员必须考虑和经历的，实验室研究的最终目的就是为了生产铺路，由实验室到工厂生产，工艺放大反应起一个承上启下的作用，工艺放大反应有两个重要的目的：分析和解决实验室中遇到的工艺问题和进行放大生产。然而，由于放大过程中存在风险，所以参与项目的每一个研发人员都应该下面几个原则来准备和进行工艺放大：A：参与项目的每一个研发人员要完全彻底的掌握工
2021-05-18
