螺旋式微流控反应器（迪恩涡流）
MF-V6 螺旋式玻璃微通道反应器可用于物料预加热、反应延长模块、分离（离心力）、反应后热处理（降温模块）等。
- 耐温： -25-195℃
- 耐压： 0-18bar
- 流量： 0.1-100mL/min（最大通量6kg/h）
- 单片持液量： ~10ml
显著优势
全程可视化：全玻璃多层集成结构，方便实验人员原位观察或拍摄流体反应状态，加速工艺条件优化。
高效传热传质：流道内集成多个静态混合单元，能瞬间平衡强放热反应，消除局部热点。
模块化自由组合：系统配置高度灵活，支持多片反应器串联或并联，可轻松实现一步或多步复杂的连续合成反应。
研发成本低：极低的试剂持液量降低了昂贵原材料的消耗。
核心技术参数
耐温范围：-25℃ 至 195℃
最大耐压：0 至 18 bar
操作流量：0.1 至 100 mL/min（最大通量可达 6 kg/h）
持液量：单片持液量约为 10 mL
主要应用功能
物料预加热：用于反应物料进入主反应区前的快速预热。
反应延长模块：提供充足的停留时间以确保化学反应完全。
分离（离心力）：利用特定流道的螺旋离心力辅助物料分离。
后处理与降温：作为反应后的快速热交换与淬灭降温模块。
纳米粒子合成、医药连续流结晶、量子点及脂质体等。
基于密度差的连续分离（离心分离）：利用弯道处较强的离心力差异，实现液-液两相的在线快速剪切萃取和分离
螺旋结构微流控反应器在连续流化学和材料合成中，主要通过流体在非线性弯曲流道中运动时产生的离心力，诱导产生反向旋转的二次流——迪恩流（Dean Flow / Dean Vortex）。这种独特的物理效应能够打破微尺度下的传统层流限制，提供强大的三维空间无规混合力，并延长物料的有效停留时间。
超细纳米颗粒与晶体的受控合成（核心强项）
螺旋结构中稳定的迪恩涡流能确保局部过饱和度、物料浓度和温度维持高度均一，极其适合对粒径分布和微观形貌有严苛要求的纳米材料制备：
生物医药制剂：纳米脂质体（Liposomes）、脂质纳米颗粒（LNPs，如 mRNA 疫苗载体）的高通量均一化合成。
量子点与纳米粒子：CdSe等半导体量子点、金/银纳米颗粒的连续流快速可控合成。
连续结晶工艺：利用离心力防止局部过饱和度过大而析出大块晶体堵塞管道，用于精细化学品或药物中间体的晶型控制和粒径筛选。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。