中试千吨级玻璃微反应器 MF-V9(S)

MF-V9(S)中试千吨级高通量玻璃微反应器持液量80ML,8程并联,6层3换热2工艺设计,通量可达1500-2000T/a,支持315nmUVB以上波段紫外光穿透,兼顾了传质与压降两大因素,保证了无放大效应的传质及较小的压降,实现了传质与传热效率最大化,安全稳定地实现千吨级中试生产过程。

MF-V9(S)千吨级玻璃微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点,相比传统的间歇式反应,在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。且微反应器热量缓冲需求量低,占地面积小,自动化程度高,大大节省人力及物力资源。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

MF-V9(S)千吨级玻璃微反应器是在MF-V6(S)小试级玻璃微反应器基础上无放大结构的产能升级。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并没有将前者单元混合结构等比例放大,而是通过8线程并联的方式将MF-V6(S)的单元混合结构无放大的转移,通过3层换热、2层工艺、1层密封的特殊设计,实现了通量的15-20倍增大,并且进一步强化了换热效率,使得反应在高通量的情况下,依然能得到很好地传热控制。同时,兼顾了传质与压降两大因素,保证了无放大效应的传质及较小的压降,实现了传质与传热效率最大化,安全稳定地实现千吨级中试生产过程。

此外,由于玻璃的透光性,在光催化方向,玻璃微反应器更优于其他材质的微反应器。

MF-V9(s),持液量80ML,8程并联,6层3换热2工艺设计,通量可达1500-2000T/a,支持315nmUVB以上波段紫外光穿透(80%透光率)。该玻璃微通道反应器适用于光催化波段范围290nm以上,如光源405紫光、蓝光465、白光4000K,自然白6000。

MF-V9(S)应用领域:医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

MF-V9(S)已经成功实现的工艺案例:乙二醇与丙烯腈迈克加成反应、苯乙酮硝化反应、纳米颗粒脂质体制备。

一、产品类别:玻璃反应器,高温高压反应器,连续流反应器,高通量反应器,中试微通道反应器,微型反应器,气液反应器,固液反应器,光化学(催化)反应器。

二、适用反应类型:液液反应、气液反应、兼容部分固液反应。

固体进料时,请注意固体颗粒直径应小于 50μm,且试剂固含量应当小于 5%, 否则可能会堵塞微反应器。反应过程中容易产生难溶性沉淀物(所有溶剂均难溶) 的工艺过程,禁止在微反应器中进行,如叔丁基锂类的反应;同时,严禁任何形 式的反应器内部物料冻结(如水结冰)。

三、MF-V9(S)千吨级玻璃微反应器:

外形尺寸:290×290×21mm;

材质:高硼硅浮法玻璃

流道尺寸:深×宽=1.4×25mm;

流道长度:2.4m;

持液量:80mL;

建议温度:-25℃-195℃;

建议压力:0-16bar(-25℃-100℃);0-10bar(100℃-195℃)

工艺侧建议流量:0.5-3L/min;

换热侧建议流量:15-30L/min;


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

MF-V9中试千吨级玻璃微反应器技术参数:

· 外形尺寸:290×290×21mm;

· 材质:高硼硅玻璃

· 流道尺寸:深×宽=1.4×25mm;

· 流道长度:2.4m;

· 持液量:80mL;

· 建议温度:-25℃-195℃;

· 建议压力:

0-16bar(-25℃-100℃);

0-10bar(100℃-195℃)

· 工艺侧建议流量:0.5-3L/min;  

· 换热侧建议流量:15-30L/min;

· 压降:

ΔP(bar)/介质为水

Qv

(L/m)

0.5

1.2

1.11

3

2

6.3



主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

MF-V9(S)应用领域:医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

MF-V9(S)已经成功实现的工艺案例:乙二醇与丙烯腈迈克加成反应、苯乙酮硝化反应、纳米颗粒脂质体制备。


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

所谓连续流动化学:是指通过将两种(或多种)试剂连续的泵入反应器(Flow Reactor)中,在反应器中进行混合&反应,并通过热交换控制器控制反应温度,从而实现化学反应,获得所需的产品,其过程如下图1所示:

连续流微通道反应器原理图

微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小自动化程度高大大节省人力及物力资源等优点连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺,无需中试,可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展,不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业,还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺,微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

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