连续流光化学反应器

千吨级玻璃微反应器 MF-V9(S)

MF-V9(S)连续流动化学反应系统采用玻璃材质微反应器,可用于纳米颗粒脂质体制备量产、含能固体材料量产、医药中间体批量生产、硝化及磺化反应中试生产等。

MF-V9(S)千吨级玻璃微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点,相比传统的间歇式反应,在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。且微反应器热量缓冲需求量低,占地面积小,自动化程度高,大大节省人力及物力资源。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

MF-V9(S)千吨级玻璃微反应器是在MF-V6(S)小试级玻璃微反应器基础上无放大结构的产能升级。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并没有将前者单元混合结构等比例放大,而是通过8线程并联的方式将MF-V6(S)的单元混合结构无放大的转移,通过3层换热、2层工艺、1层密封的特殊设计,实现了通量的15-20倍增大,并且进一步强化了换热效率,使得反应在高通量的情况下,依然能得到很好地传热控制。同时,兼顾了传质与压降两大因素,保证了无放大效应的传质及较小的压降,实现传质与传热效率最大化,安全稳定地实现千吨级中试生产过程。

MF-V9(s),持液量80ML,8程并联,6层3换热2工艺设计,通量可达1500-2000T/a,支持315nm UVB 以上波段紫外光穿透(80%透光率,Schott数据)性能相当Corning G3,而相同流量压力


技术参数:

· 外形尺寸:290×290×21mm;

· 材质:Schott BF33 Glass

· 流道尺寸:深×宽=1.4×25mm;

· 流道长度:2.4m;

· 持液量:80mL;

· 建议温度:-25℃-195℃;

· 建议压力:

0-16bar(-25℃-100℃);

0-10bar(100℃-195℃)

· 工艺侧建议流量:0.5-3L/min;  

· 换热侧建议流量:15-30L/min;

· 压降:

ΔP(bar)/介质为水

Qv

(L/m)

 

0.5

1.2

1.11

3

2

6.3

 

用途:用于反应混合物停留时间的延长并反应,一进一出模块。


MF-V9(S)应用领域:医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

纳米颗粒脂质体制备量产、含能固体材料量产、医药中间体批量生产、硝化及磺化反应中试生产等。

MF-V9(S)已经成功实现的工艺案例:

乙二醇与丙烯腈迈克加成反应

苯乙酮硝化反应

纳米颗粒脂质体制备


所谓连续流动化学:是指通过将两种(或多种)试剂连续的泵入反应器(Flow Reactor)中,在反应器中进行混合&反应,并通过热交换控制器控制反应温度,从而实现化学反应,获得所需的产品,其过程如下图1所示:

连续流微通道反应器原理图

微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点,连续流反应的各条件(反应物,产物,副产物,催化剂,溶剂,介质)微量化,温度、压力等反应条件可进行更精确调控,相比传统的批量反应(间歇反应),在反应放大和优化的过程中,具有更高反应效率,更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低,产量提高,试剂减少,自动化程度极高,大大节省人力资源。