小试级玻璃微通道反应器 MF-V6系列

MF-V6系列高通量玻璃微反应器四层结构的设计,将换热器也包含进反应器中,减少空间占用率心形结构的设计保证了混合效率的最大化,使反应相在中形成多个涡流交错状态,保证反应相在流道中充分混合反应。MF-V6 9ml为单片微反应器的最大持液量,从而延长单片微反应器的反应停留时间,年通量可达80T,可以满足小试级工艺研发和小批量生产需求。

  • 耐温: -30-230℃
  • 耐压: ≤20bar
  • 流量: 0-100mL/min
  • 持液量: 3ml,6ml,9ml

连续流微通道反应器显着特征

· 微通道实现更好的混合

· 适用于混溶,不可混溶的液体和气体的混合

· 极高的表面体积比

· 很高的传热和传质系数

· 连续流可行性研究的筛选工具

· 经济

· 快速和放热反应的理想选择

MF-V6连续流玻璃微反应器显着特征

· 可视化,因玻璃透光性在工艺开发中能及时发现问题和缺陷方便改进

· 提供集成的多层玻璃结构,用于混合,反应和传热

· 带模块化系统的微通道,可串联或并联连接多个反应器

· 适用于各种液-液,气-液均相和多相反应

· 可用于催化和紫外线诱导的反应

相对于传统的批次反应工艺,微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。

据统计,在有机合成和催化反应中有大约30%的反应工艺可以通过微反应技术在产率、选择性 活安全性等方面得到优化和提升与传统技术相比,该技术通过将结构特征尺寸达到微米级来实现其各项优点。

此外,由于玻璃的透光性,在光催化方向,玻璃微反应器更优于其他材质的微反应器。

**对于分子量大的聚合反应器可定制玻璃微反应器,单片内径约1.5mm,通道宽度约1cm,深度约0.4mm,单片长度约2.5米,耐压可达30bar,耐温可达280℃,满足高温高压反应需求,单片反应约80个混合单元。

MF-V6系列连续流反应器是由高硼硅浮法玻璃加工而成通量玻璃微反应器,四层结构的设计,将换热器也包含进反应器中,减少空间占用率心形结构的设计保证了混合效率的最大化,使反应相在中形成多个涡流交错状态,保证反应相在流道中充分混合反应。lMF-V6 连续流反应器具有集成的热交换层和预处理通道并对反应本身进行热控制,可在反应温度下进行混合。

MF-V6系列玻璃微通道反应器可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行,卓越的高透光性可以实现短波长段的光催化反应。相比传统的管式催化,微反应器还能通过换热层的应用,增加催化条件,促进反应物生成。

MF-V6(9ml)为单片微反应器的最大持液量,从而延长单片微反应器的反应停留时间。在流速相同的条件下,单块微反应器的持液量越大,反应相在微反应器中停留时间越长,对于一些对反应时间有要求的反应,能够达到的反应效果越理想。此款产品也可以接受定制其他不同规格持液量的型号3ml、6ml等9ml为最大加工深度。年通量,可达80T/年,同样可以满足小试级实验和生产需求。

一、产品类别:玻璃反应器,高温高压反应器,连续流反应器,高通量反应器,小试微通道反应器,微型反应器,气液反应器,固液反应器,光化学(催化)反应器

二、适用反应类型:液液反应、气液反应、兼容部分固液反应。

固体进料时,请注意固体颗粒直径应小于当量直径的 10%,且试剂固含量应当小于 5%,否则可能会堵塞微反应器。反应过程中容易产生难溶性沉淀物(所有溶剂均难溶)的工艺过程,禁止在微反应器中进行,如叔丁基锂类的反应;同时,严禁任何形式的反应器内部物料冻结(如水结冰)。

三、MF-V6连续流玻璃微反应器基本技术参数

型号

名称

单板持液量

耐温/耐压

特点/优势

MF-V6

玻璃微通道反应器

3ml

-30℃-230℃,≤20Bar

模块化设计,可串联/并联多个反应模块实现一步或多步反应有机合成;

持液量小,减少昂贵试剂消耗,降低工艺研发成本;

良好的传质、传热、高效混合及优秀的操作安全性;可视性强,便于观察反应过程发现问题及工艺改进,易于清洁。可用于光化学反应;

集成多层玻璃结构,集混合、反应、换热于一体;

使用范围:液液、气液、兼容部分固液反应;

MF-V6

玻璃微通道反应器

6ml

MF-V6

玻璃微通道反应器

9ml

MF-V6S

固液玻璃微通道反应器

3ml

材质:高硼硅玻璃

外形尺寸: 152.4x152.4x 11mm

层数及键合方式: 4 层玻璃热压键合

持液量:3mL、6mL、9mL

流道长度: 1.8m

工艺侧建议流量: 0-100mL/min

换热侧建议流量: 2-5L/min

通量:80T/年

耐压:20Bar(定制工况30bar及以上)

建议使用压力不超过1.7MPa

耐温:-30-230℃(定制工况-60-280℃)

建议玻璃温度与外界温差控制在70℃以内

相关配件:固定支架,含管路、手阀、带管路面板,安全阀、压力表等

配套设备:柱塞泵(进样)、控温仪(换热系统)、测温模块等

四、玻璃微反应器应用领域:医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

可实现的工艺案例:  

1、 迈克尔加成反应

2、 -克烷基化反应

3、 羟醛缩合反应(乙醇钠)

4、 磺化反应、硝化反应

5、 重氮化反应、叠氮化反应

6、 无溶剂反应、30%的液液相反应(大概率)

五、MF-V6 玻璃微反应器实物图

连续流微通道反应器生产厂家

六、MF-V6 小试级玻璃微反应器应用案例

MF-V6 玻璃微反应器应用于硝化反应、强放热反应、低温付克反应、气液反应

七、MF-V6 连续流玻璃微通道反应器成套装置(小试级别)视频演示:


八、MF-V6 高通量玻璃微通道反应器优势:

传质传热性能对比

面容因子

停留时间

放大效应

表面传热系数(W/m2*k)

微反应器

3000—13000

1—600s

很小

1090—3420

传统反应釜

1—10

0.5—48h

4—5步优化

2—15

安环指标

持液量

占地面积(m2)

溶剂消耗

目标产品选择性

能耗(低温反应案例)

微反应器

1L

9

0—30

0.8—1

0—25℃

传统反应釜

3000L

80

90

0.8

-45—25℃


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

**对于分子量大的聚合反应器可定制玻璃微反应器,单片内径约1.5mm,通道宽度约1cm,深度约0.4mm,单片长度约2.5米,耐压可达30bar,耐温可达280℃,满足高温高压反应需求,单片反应约80个混合单元。

连续流玻璃微反应器技术参数:

型号:MF-V6

材质:高硼硅玻璃

用途:玻璃反应器,高温高压反应器,连续流反应器,高通量反应器,实验室微通道反应器,微型反应器气液反应器,固液反应器,光化学(催化)反应器

持液量:3mL6mL、9mL

通量:80T/年

耐压:20Bar定制工况30bar及以上

耐温:-30-230℃定制工况-60-280

相关配件:固定支架,含管路、手阀、带管路面板,安全阀、压力表等

配套设备:柱塞泵(进样)、控温仪(换热系统)、测温模块等


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

       MF-V6 玻璃微反应器应用领域:医药中间体、药物合成(含外包)、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。


可实现的工艺案例:  

1、 迈克尔加成反应

2、 -克烷基化反应

3、 羟醛缩合反应(乙醇钠)

4、 磺化反应、硝化反应


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

所谓连续流动化学:是指通过将两种(或多种)试剂连续的泵入反应器(Flow Reactor)中,在反应器中进行混合&反应,并通过热交换控制器控制反应温度,从而实现化学反应,获得所需的产品,其过程如下图1所示:

连续流微通道反应器原理图

微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小自动化程度高大大节省人力及物力资源等优点连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺,无需中试,可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展,不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业,还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺,微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

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