MF-V4P 实验级玻璃连续流微通道反应器

MF-V4P是一种实验级玻璃连续流微通道反应器,可用于反应筛选或工艺优化目的的连续流微反应系统平台。该玻璃连续流微通道反应器集成8个反应模块,可串或并联运行满足不同工况需求!MF-V4P 玻璃连续流微通道反应器通过外部换热器可实现整体反应温度控制。该微型反应平台上面有观察窗具备可视化功能或用于光化学反应。

  • 耐温: -20-200℃
  • 耐压: 0-20bar
  • 流量: 0-10ml/min(最高 0.6 kg/h)
  • 单片持液量: None

MF-V4P是一种实验级玻璃连续流微通道反应器,可用于反应筛选或工艺优化目的的连续流微反应系统平台。该玻璃连续流微通道反应器集成8个反应模块,可串或并联运行满足不同工况需求!MF-V4P 玻璃连续流微通道反应器通过外部换热器可实现整体反应温度控制。该微型反应平台上面有观察窗具备可视化功能或用于光化学反应。

产品特点

· 配有换热器 - 可实现反应整体温度控制

· 可视化 - 观察窗可直接观察工艺情况或显微镜拍摄流体等用途

· 光化学反应 - 窗口可采用LED或汞灯来实现光催化工艺

· 良好的耐腐蚀性能 - 可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行

· 良好的传热、传质性能

· 持液量小(微升) - 反应所需原料/试剂消耗少,可用于珍贵原料实验探究和提升危险物质的安全合成。对于昂贵试剂的合成具有很高的经济性,降低工艺研发成本优势

· 与传统(盘)管式连续流反应器的放大效应相比,板式连续流反应器具有收率提高、传质更好、易于放大等优势

规格

材质:玻璃

持液量(反应器体积):已实际型号为准

进出口:两进一出或一进一出

流速:0-10ml/min(最高 0.6 kg/h)

使用温度:-20-200℃

压力范围:0-20bar

触液材料:玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM

进样源:注射泵、柱塞泵等

不建议适用工艺或条件

· 液液两相、气液两相、多相反应中对混合要求较高,但反应速率极低

· 两相或多相中有固体参与,或者会产生固体,且无法通过溶剂溶解,或者溶解后固含量超过5%,颗粒粒径大于50微米。

· 气液两相,过程中需要的压力超过耐压极限20bar。

应用范围

· 探索新反应条件

· 工艺参数优化和验证

· 组分的筛选

· 动力学数据提取

· 催化剂筛选

· 在流动条件下评估工艺可行性

· 教学、培训


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

材质:玻璃

持液量(反应器体积):已实际型号为准

进出口:两进一出或一进一出

流速:0-10ml/min(最高 0.6 kg/h)

使用温度:-20-200℃

压力范围:0-20bar

触液材料:玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM

进样源:注射泵、柱塞泵等


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

· 探索新反应条件

· 工艺参数优化和验证

· 组分的筛选

· 动力学数据提取

· 催化剂筛选

· 在流动条件下评估工艺可行性

· 教学、培训


主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

      所谓连续流动化学:是指通过将两种(或多种)试剂连续的泵入反应器(Flow Reactor)中,在反应器中进行混合&反应,并通过热交换控制器控制反应温度,从而实现化学反应,获得所需的产品,其过程如下图1所示:

连续流微通道反应器原理图

微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小自动化程度高大大节省人力及物力资源等优点连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器,代表着绿色化工的发展方向。

连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺,无需中试,可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展,不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业,还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺,微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。



主要应用领域:医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。

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