MF-X1 多通道涡流微混合器（快速纳米沉淀混合器）

微混合器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道混合器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性，且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

微混合器应用领域：强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。

MF-X系列微混合器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的管道静态混合器，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。且在遇到堵塞工况的情况下，由于特殊的密封填料式设计，相比于传统的管道静态混合器，更容易清洗污垢及更换混合填料，作为微反应器中的一种特殊形式，微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

一、MF-X系列微混合器特点

² 保证了高效的混合传质及传热；

² 模块化设计保证混合过程具有最大的灵活性；

² 可根据用户需求来定制特殊类型的微混合器；

二、传质传热性能对比

多通道的涡流混合器（Multi-inlet Vortex Mixer）系统可用于瞬时纳米沉淀法（Flash Nanoprecipitation, FNP）能实现良溶剂与反溶剂的快速、可控混合，基于动力学调控纳米聚集体的形核与生长过程，是一种低成本、可连续运转、易规模化的纳米材料制备方法。

基于瞬时纳米沉淀原理，四入口涡旋混合器（MIVM）已被证明是大规模生产不同聚合物药物纳米颗粒、单独药物纳米颗粒和固体脂质纳米颗粒的绝佳工具。 可以获得具有良好尺寸均匀性和再现性的纳米粒子。 MIVM 的独特设计可通过涡流力在几毫秒内完成高效混合。 此外，四个入口可以独立地促进涡流室中的微混合，从而使纳米制剂过程具有更大的灵活性。

三、MF-X1多通道涡流混合器技术参数

· 模块部件：混合器底座及盖板、PTFE密封垫片、密封圆条、紧固螺丝等

· 混合原理：混沌流沉降

· 适用类型：液-液-固

· 通量数量：4进1出

· 用途：适合固体参与或者固体生成的过程

· 外形尺寸：ø90*30mm（可根据选择底部或侧面出口）

· 材质：316L SS、TA2等

· 流道尺寸：深×宽=1×0.8mm

· 持液量：0.3mL；

· 设计温度：-25℃～280℃

· 设计压力：≤20MPa

· 建议压力：0-15Mpa

· 建议流量：0.01-200mL/min

类别：纳米颗粒制备，PLGA纳米制造，沉淀，纳米粒子，高分子药物载体，聚合物纳米颗粒，脂质体