静态混合器

MF-X1 多通道涡流静态混合器

多通道的涡流混合器(Multi-inlet Vortex Mixer)系统可用于瞬时纳米沉淀法(Flash Nanoprecipitation, FNP)能实现良溶剂与反溶剂的快速、可控混合,基于动力学调控纳米聚集体的形核与生长过程,是一种低成本、可连续运转、易规模化的纳米材料制备方法。

  • 耐温: -30℃-280℃
  • 耐压: ≤20bar
  • 流量: 0.01-200mL/min
  • 持液量: 0.3mL

微混合器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器,具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道混合器在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性,且在遇到堵塞工况的情况下,由于特殊的密封填料式设计,相比于传统的管道静态混合器,更容易清洗污垢及更换混合填料,作为微反应器中的一种特殊形式,微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

微混合器应用领域:强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。

MF-X系列微混合器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点,相比传统的管道静态混合器,在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性。且在遇到堵塞工况的情况下,由于特殊的密封填料式设计,相比于传统的管道静态混合器,更容易清洗污垢及更换混合填料,作为微反应器中的一种特殊形式,微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

一、MF-X系列微混合器特点

² 保证了高效的混合传质及传热

² 模块化设计保证混合过程具有最大的灵活性

² 可根据用户需求来定制特殊类型的微混合器

二、传质传热性能对比

传质传热性能对比

微混合器

间歇式搅拌釜

面容因子

3000-10000

1-10

混合时间

0.1-10s

0.5-24h

放大效应

基本无

4-5步优化

混合后分层时间

7-30d

0.1-10h

表面传热系数(W/m2*k)

2000-3500

2-15

多通道的涡流混合器(Multi-inlet Vortex Mixer)系统可用于瞬时纳米沉淀法(Flash Nanoprecipitation, FNP)能实现良溶剂与反溶剂的快速、可控混合,基于动力学调控纳米聚集体的形核与生长过程,是一种低成本、可连续运转、易规模化的纳米材料制备方法。

三、MF-X1多通道涡流混合器技术参数

· 模块部件:混合器底座及盖板、PTFE密封垫片、密封圆条、紧固螺丝等

· 混合原理:混沌流沉降

· 适用类型:液-液-固

· 通量数量:4进1出

· 用途:适合固体参与或者固体生成的过程

· 外形尺寸:100×70×30mm(可根据选择底部或侧面出口)

· 材质:316L SS、TA2等

· 流道尺寸:深×宽=1×0.8mm

· 持液量:0.3mL;

· 设计温度:-25℃~280℃

· 设计压力:≤20MPa

· 建议压力:0-15Mpa

· 建议流量:0.01-200mL/min

类别:纳米颗粒制备,PLGA纳米制造,沉淀,纳米粒子,高分子药物载体



MF-X1多通道涡流混合器技术参数

· 模块部件:混合器底座及盖板、PTFE密封垫片、密封圆条、紧固螺丝等

· 混合原理:混沌流沉降

· 用途:适合固体参与或者固体生成的过程

· 外形尺寸:100×70×30mm(可根据选择底部或侧面出口)

· 材质:316L SS、TA2等

· 流道尺寸:深×宽=1×0.8mm

· 持液量:0.3mL;

· 设计温度:-25℃~280℃

· 设计压力:≤20MPa

· 建议压力:0-15Mpa

· 建议流量:0.01-200mL/min


      微反应器应用领域:医药中间体、药物合成、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

微混合器应用领域:强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。

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