静态混合器

点喷射流气液混合器 MF-X3

点喷射式气液混合器适用于气体参与或者气体生成的过程。喷射流静态反应器采用可拆卸设计具有最大的灵活性,易于安装,同时保证了高效的混合传质及传热。

  • 耐温: -25℃~280℃
  • 耐压: ≤20bar
  • 流量: 0.01-200mL/min
  • 持液量: 0.12mL

喷射流混合器气液专用型混合器,适合气体参与或者气体生成的过程。喷射式气液反应器相比传统的釜式动态搅拌混合和管道静态混合器,具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点。微通道静态混合器在反应放大和优化的过程中,具有更高重现性、稳定性、高效性,且在遇到堵塞工况的情况下,由于特殊的密封填料式设计,相比于传统的管道静态混合器,更容易清洗污垢及更换混合填料,作为微反应器中的一种特殊形式,微混合器能够处理连续流动过程中很多其他设备无法处理的工艺。

1、喷射式气液反应器技术参数

· 外形尺寸:50×50×30mm;

· 材质:316L SS、TA2

· 流道尺寸:深×宽=0.4×0.4mm;

· 持液量:0.12mL;

· 设计温度:-25℃~280℃;

· 设计压力:≤20MPa

· 建议压力:0-15Mpa

· 建议流量:0.01-200mL/min;

· 接头尺寸:MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸:M4;

· 标准配置:三进一出;

2、点喷射流混合器优势

· 可拆卸设计

· 保证了高效的混合传质及传热;

· 模块化设计保证混合过程具有最大的灵活性;

· 可根据用户需求来定制特殊类型的微混合器;

3、气液反应类型包括:加氢,氧化,氯化,部分烷基化等其中加氢与氧化是最有可能形成清洁生产工艺的流程。由于气液传质是非均相过程,反应整体速率较低,此外很多气液反应中还需要添加非均相的催化剂,还存在反应物从液相扩散到催化剂表面的过程,因此大部分气液反应速率较低,停留时间在10min以上。

通道静态混合器应用领域:强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。

通道静态混合器可实现的工艺案例:迈克尔加成反应-克烷基化反应羟醛缩合反应(乙醇钠)磺化反应、硝化反应重氮化反应、叠氮化反应无溶剂反应、30%的液液相反应(大概率)油水两相乳化混合气液两相混合等。

静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程,可在很宽的粘度范围内不同的流型(层流、过渡流、湍流)状态下应用,用于间歇操作和连续操作。

4、通道静态混合器与间歇式搅拌釜传质传热性能对比

传质传热性能对比

微混合器

间歇式搅拌釜

面容因子

3000-10000

1-10

混合时间

0.1-10s

0.5-24h

放大效应

基本无

4-5步优化

混合后分层时间

7-30d

0.1-10h

表面传热系数(W/m2*k)

2000-3500

2-15


点喷射流气液静态混合器参数

· 外形尺寸:50×50×30mm;

· 材质:316L SS、TA2

· 流道尺寸:深×宽=0.4×0.4mm;

· 持液量:0.12mL;

· 设计温度:-25℃~280℃;

· 设计压力:≤20MPa

· 建议压力:0-15Mpa

· 建议流量:0.01-200mL/min;

· 接头尺寸:MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸:M4;


     气液反应类型包括:加氢,氧化,氯化,部分烷基化等

通道静态混合器应用领域:强放热的化学反应过程、乳化剂、脂质体、颜料染料、化妆品等行业。

通道静态混合器可实现的工艺案例:迈克尔加成反应-克烷基化反应羟醛缩合反应(乙醇钠)磺化反应、硝化反应重氮化反应、叠氮化反应无溶剂反应、30%的液液相反应(大概率)油水两相乳化混合气液两相混合等。

静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程,可在很宽的粘度范围内不同的流型(层流、过渡流、湍流)状态下应用,用于间歇操作和连续操作。


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