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    微通道反应器(连续流动化学)

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    微反应工艺,即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺,并实现工业生产的技术。

    1. 详细信息

    1.连续流动化学-微通道反应器工艺

    微反应工艺,即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺,并实现工业生产的技术。

    微流体工艺过程连续,系统密闭, 瞬间反应物料量小, 可精确控制反应条件自动控制程度高,实现了反应过程。

      近年来微流体技术的快速发展。已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不完全统计,在精细化工反应中,大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术。相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。

      在收率、选择性或安全性等方面得到提高。微化工技术可用于高效换热、高效混合、强放热反应过程,高附加值精细化学品、剧毒物质、超细/纳米颗粒以及高能炸药的生产过程。

    在目前世界范围资源日趋减少,环境问题越来越严重的情况下,微反应技术可以打造更安全、更环保、更高效的化学产品的生产之路,对于未来化工行业的发展具有十分重大的意义。

    2.连续流动化学-微通道反应器技术原理及优势

    微反应化工工艺有利于实现“更好” “更快” “更便宜” “更安全” “更环保”化学反应过程 。更高的产率和更好的选择性是微反应工艺的主要目标。

    基本原理:

      通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割,实现反应流体见以微米时空尺寸,甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同,微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。

    技术优势:

      同传统化工工艺相比,微化工工艺微反应工艺实现了对传质传热的真正强化,使化学过程:

    (1) 传质传热快:微反应器能使化学反应速率接近他们的动力学极限,比表面积大,扩散距离短,传递速率高;传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级;

    (2)收率高:精确控制停留时间与反应温度,减少副产物,提高选择性和收率,简化工艺,提高产能;

    (3)安全环保:反应过程密闭连续,瞬间持有量小,自动化控制程度高,可精确控制反应;

    (4)经济节能:数增放大,无放大效应,转化周期短;占地面积小,大大降低投资成本及能耗;

    3.连续流动化学-微通道反应器应用领域

    微反应器目前主要应用于:精细化工(农药、染料、助剂、香精香料)、医药中间体、纳米材料、高分子材料等。

    微反应器主要应用反应类型:快速反应、瞬间反应、强放热反应、传质控制反应(液液非均相、气液非均相)、反应时间敏感(不稳定中间体、不稳定产品)、工艺难放大体系等。