静态混合器

金属微反应器 MF-MV6

连续流金属反应器可用于高温高压工况下的化学反应过程,卓越的气密性保证能顺利完成气液两相反应以及对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程。

  • 耐温: -30℃-300℃
  • 耐压: ≤70bar
  • 流量: 0-400mL/min
  • 持液量: 14ml

微反应连续流技术的另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺,无需中试,可以直接放大生产。 连续流合成范围及领域不断扩展,不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业,还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺,微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。

MF-MV6焊接式高温高压金属微反应器焊接式采用最新的无缝焊接技术,实现了整个平面的焊接而非焊边角,且通过特殊的工艺实现了不需要加工焊缝就可以实现高强度的整面焊接,大大降低了加工难度,缩减了加工工时,同时焊接强度远远高于电阻焊、碰焊。焊接式金属微反应器工艺侧采用了分离剪切-结合-分离剪切的流道模型,兼顾了传质与压降两大因素,在压降最小化的基础上使传质过程效率最大化,同时在工艺板的两侧集成了特殊传热结构的换热板,通过高效的双向对流传热,释放反应过程中的热量,安全稳定地实现小试及中试的反应工艺过程。

应用领域:高温高压工况下的化学反应过程及相关过程卓越的气密性保证能顺利完成气液两相反应对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程

一、连续流金属微通道反应器基本参数

外形尺寸:210×210×40

年通量:80/年

材质:316L、哈氏合金

流道长度:3m

单板持液量:14mL

特征尺寸深度:1000um

使用温度:-30℃-300℃;

使用压力:0-70bar

工艺侧使用流量:0-400mL/min

换热侧使用流量:0-20L/min

混合传质模型:分离-结合-分离



一、微反应器优势:

传质传热性能对比

面容因子

停留时间

放大效应

表面传热系数(W/m2*k)

微反应器

3000—13000

1—600s

很小

1090—3420

传统反应釜

1—10

0.5—48h

4—5步优化

2—15

安环指标

持液量

占地面积(m2)

溶剂消耗

目标产品选择性

能耗(低温反应案例)

微反应器

1L

9

0—30

0.8—1

0—25℃

传统反应釜

3000L

80

90

0.8

-45—25℃

二、实验室/工业化生产级高通量不锈钢连续流混合反应器

型号:MF-MV6、MV9

材质:316L、哈氏合金

通量:80T/年、1500T/年

耐压:70Bar

耐温:-30-300℃


高通量不锈钢连续流反应器基本参数:

型号:MF-MV6、MV9

材质:316L、哈氏合金

通量:80T/年、1500T/年

耐压:70Bar

耐温:-30-300℃


应用领域:高温高压工况下的化学反应过程及相关过程卓越的气密性保证能顺利完成气液两相反应对传质传热要求苛刻的医药中间体小试及中试生产过程


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